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    有色金属的生产过程

    放大字体  缩小字体 发布日期:2013-12-06  浏览次数:868
    核心提示:  有色金属的生产,包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。  地质勘探:地质勘探即是通过各种手段、方法对地质进行勘

      有色金属的生产,包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。

      地质勘探:“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测,需找、发现有工业意义的有色金属矿床,并查明矿产的质和量,以及开采利用的技术条件,提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。

      采矿:采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。绝大部分矿床用普通机械化方法开采。机械化开采又分为露天开采(包括矿石和砂矿)和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离,然后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表,可以使用大型采矿机械,作业较安全,矿石损失少,贫化率低,生产能力大,采矿成本低,大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大,矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时,则用地下开采方法。赋存条件复杂,工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。

      采矿的主要生产过程包括:①采准:在已经开拓完毕的矿床里,按开采方法的要求掘进采准巷道,将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。②回采:将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业;露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输:将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。

      选矿:用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开,或将多种有用矿物分离开的工艺过程,又称“矿物加工”。

      选矿的主要生产过程包括:①破碎:将矿山采出的矿块碎裂至粒度为5~25mm的过程。②磨碎:以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10~300μm大小。③筛分和分级:按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分,常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同,将物料分为不同的等降级别,称分级,用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料,或把物料分成不同粒度级别分别入选。④选别作业:矿物原料经粉碎作业后进入选别作业,使有用矿物和脉石分离,或使各种有用矿物彼此分离。选别作业的产品中,有用成分富集的称精矿,是冶炼业提取金属的原料;无用成分富集的称尾矿;有用成分的含量介于精矿和尾矿之间,需进一步处理的称中矿。

     

      冶炼:冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来的过程。

      有色金属冶炼过程,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点;但往往难以达到良好的环境保护。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿;电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。

      加工:将有色金属或合金制成棒、线、板、带、条、管、箔等形状的材料的过程。

      有色金属的加工有轧制、挤压及拉伸等多种方法。

     
     
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